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                Sun
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                自动化系统工程

                    北京矿冶科技集团有限↘公司拥有包括矿山电气、仪表、DCS系统等综合自动化系㊣ 统的工程设计、开发、建设的总包能力和资质。自动化工程优化控制关键技术如下:

                 v 磨机负荷△优化控制技术

                        结合专家系统、模糊控制和模型仿真预测的磨矿过程优化控制技术【,通过对磨矿过程工况的准确识别和仿真,自动实时调整给矿量、给水量和砂泵转速等操作变量,对生产流程及时进行诊断和修正,实现了流程工作点的自动寻优,消除了※人工操作带来的缺陷,稳定了整个磨矿流▅程,达到⊙了提高矿石处理量、稳定磨矿产品质①量、延长衬板使用寿命和降低生产单耗的效果。
                    包括以下先进控制♀技术:

                Ø 基于工况智能识别和精细化控制技术的专○家系统;

                Ø 基于整体平衡和破碎函数的碎磨过程〗仿真建模;

                Ø 带记忆、变结构的旋流器分级控制策略;

                Ø 基¤于振动信号分析的磨机负荷监测技术。

                v 浮选过程优化控◤制技术

                通过数据驱动与专家控制■规则相融合的方式,提升浮选过程操作智ㄨ能化水平,优化工艺生产指标。浮选过程№优化控制技术包括:

                基于泡沫图像♂系统的浮选单机产率控制;

                基于品位分析仪的浮选流程产率优→化控制;

                浮选机协同控制;

                浮选循环负荷优化控↑制;

                浮选药剂控制。

                 

                v 浓密机过程建模与优『化控制技术

                浓缩是矿物加工过◥程的重要生产工艺。通过优化控制,可以实现浓缩工艺过程控制的四个目标: 

                Ø 确保浓□密机运行在最佳状态,避免由于过载造成的异常停车ㄨ事故。

                Ø 稳定并增加底流矿浆浓度,优化浓密机利用效◣率。

                Ø 获得浓密机最佳沉降效果,改善溢流水质量。

                Ø 优化絮凝剂的添加速率,实现药剂消耗的经济合理。

                 

                浓缩⌒ 过程模型和优化控制系统软件,可以实现以下功能: 

                ü 建立浓密机沉降过程模型。

                ü 实现▽浓密机泥层高度底流浓度计储矿量的〗软测量

                ü 专家系统提供优化操作的生产指令。

                ü 可以通过软件直观的监测△所有变量,并预报浓密机的运行状态。

                v 互联网+”技术

                响应国家“互联网+”行动计划,结合选▂冶行业特点,利用矿冶集团多年在选冶自动化、信∩息化建设过程中的技术沉淀与业务理解,构建“互联网+选冶”业务。搭建矿冶云服务平台,采集选冶数据并汇聚存储于云端,开发矿冶过程远█程智能监测、故障诊断与◥预测、选冶过程建︻模仿真、生产指标对标、工厂资∮产管理与评价、智能服务推送等服务。全方位服务于云服务系统上的矿●冶企业用户,提高企业生产运营质量、决策能力,并促进产业链优化及矿冶行业ξ良性发展。